Science de la production optimum, basé sur la méthode, la précision et la mesure dont le but est d’obtenir des produits de qualité bien définie dans les délais les plus courts, aux prix les plus bas et dans les meilleures conditions de travail.

But de l’organisation de travail :

-Accélérer le rythme de travail

-Augmenter la production

-Éliminer la fatigue

-Diminuer le temps d’exécution

-Diminuer les coûts de revient

Moyens d’organisation :

1. La Simplification (SDT) :

1.1. Introduction :

La simplification et surtout l’étude du travail, ont fait l’objet, dès l’antiquité, d’applications importantes. A la fin du 19ème siècle, TAYLOR jette les bases des méthodes actuelles, mais alors qu’il s’était surtout attaché à l’étude des temps, un de ses élèves, FRANCK GILBRETH perfectionne ses travaux, en y raccordant, l’étude des mouvements.

Vers 1900, un Français FAYOL attache étroitement son nom à l’organisation en définissant les principales fonctions de l’entreprise et leurs impératifs qui sont :

(Prévoir, Organiser, Commander, Coordonner, Contrôler)

2. La simplification de travail est un état d’esprit et une méthode :

Un état d’esprit ouvert : la simplification de travail n’est que l’application de nos connaissances et du simple bon sens à notre travail quotidien ; c’est celui qui fait un travail, qui est le plus apte à le modifier.

Une méthode :

-La bonne volonté ne suffit pas, l’étude du travail utilise des techniques qu’il convient de respecter si l’on veut que la relève des faits soit méthodique, complète, précise.

-La simplification de travail est avant tout une attitude de pensée : « Une attitude interrogative ».

-Elle permet d’éliminer tout travail inutile.

-Elle rend possible l’emploi d’un meilleur équipement et des méthodes moins fatigantes.

-Elle permet de déterminer « où » et « comment », le travail peut être accompli de la façon la plus économique.

-Conviction que rien n’est évident, ni forcement indispensable. Forme objective de l’esprit, elle pousse à l’observation et à la mesure.

-Esprit ouvert, prêt à recevoir et à examiner les idées d’autrui sans s’arrêter aux seules idées préconçues.

Sens de l’humain parallèlement au raisonnement technique : c’est à dire elle démunie la peine de l’homme au travail sans amélioration des conditions de travail.

Sens réaliste : c’est le sens d’équilibre entre l’importance du problème étudié et celle des moyens, notamment financiers, qu’on y applique.

Volonté d’agir : il faut agir vite dès qu’on a mis au point quelque chose. Volonté de contrôler les résultats obtenus et de les consolider.La simplification du travail obéit à 4 règles fondamentales :

-La manière la plus simple de travailler.

-La manière la plus rapide de travailler.

-La manière la plus facile de travailler.

-La manière présentant le plus de sécurité.

Pour être menée à bien, toute étude devra parcourir 7 étapes :

-Observer en général

-Choisir le problème, qui demande du « bon sens »

-Observer le problème, ce qui demande d’avoir les « yeux ouverts »

-Analyser (Critiquer) le problème, ce qui demande de la réflexion

-Construire (Bâtir) une nouvelle méthode, ce qui demande de « l’imagination »

-Appliquer la méthode améliorée, ce qui demande de la « persuasion »

-Contrôler les effets de la nouvelle méthode.

Tout au long de l’étude, respecter les principes de DESCARTES :

Ø  Analyse : décomposer les difficultés en éléments simples et les aborder un à un.

Ø  Evidence : ne tenir pour vrai que ce qui a été reconnu comme tel.

Ø  Synthèse : faire cheminer les pensées, en les ordonnant du plus simple au plus composé.

Ø  Contrôle : faire partout des vérifications, afin d’être sûr de ne rien omettre.

La standardisation :

Les standards de temps sont des temps étalons par rapport à des mouvements effectués à une vitesse normale : allure 100. Le rôle principal de standardisation est de :

✓ Supprimer le chronométrage;

✓ Supprimer le calcul du temps de référence;

✓ Estimer facilement les temps;

✓ Internationaliser le vocabulaire technique des mouvements;

✓ Éliminer toute contestation : automatisme des résultats;

✓ Déterminer facilement des temps très courts;

✓ Décomposer les éléments simples fondamentaux;

✓ Prédéterminer le temps de référence.

Les standards de temps se présentent sur des tables de temps qui sont obtenues par dépouillement statistiques d’un grand nombre d’enregistrements cinématographiques de travaux (chronométrés).

3. Normalisation :

La normalisation des fabrications est une forme de simplification du travail qui permet de définir le choix du procédé le plus simple applicable au plus grand nombre de modèles, par l’apport des machines et de guides et ceci se traduit par l’élimination des opérations inutiles qui se trouvaient sur tous modèles.

La normalisation des procédés de travail, développe la notion de série et prépare aux possibilités d’automatisation.

Les conséquences de la normalisation sont :

  • Réduire les coûts de formation du Personnel améliorer ;
  • Améliorer le rendement par une diminution des opérations diversifiées ; 
  • Réduire les perturbations dues aux changements de modèles ;
  • Diminuer le temps de fabrication qui se traduit par une diminution de prix de revient.